Group Markalar & Şirketler

ZİMAŞ

1976 yılında, Türk Sanayisinin ihtiyacı olan, tahrik, konveyör ve taşıyıcı zincirler üretmek üzere Sn. Hüsamettin TOPBAŞ tarafından kurulmuştur. Kuruluşumuz standart zincirlerin üretimi yanısıra özel zincir üretimi de yapmaktadır. Çeşitli sektörlerde kullanılan ve şimdiye kadar ürettigimiz özel ...


ZİMAŞ

1976 yılında, Türk Sanayisinin ihtiyacı olan, tahrik, konveyör ve taşıyıcı zincirler üretmek üzere Sn. Hüsamettin TOPBAŞ tarafından kurulmuştur. Kuruluşumuz standart zincirlerin üretimi yanısıra özel zincir üretimi de yapmaktadır. Çeşitli sektörlerde kullanılan ve şimdiye kadar ürettigimiz özel ...


ÇİZAŞ

Topbaş Group ‘un bünyesinde bulunan Çizaş Çelik ve Zincir San. Tic. A.Ş 1983 yılında imalat sektöründe faaliyet göstermek amacıyla Sn. Hüsamettin Topbaş tarafından Bursa'da kurulmuştur. Çizaş şirketimiz, tarım makinelerinde kullanılan zincirlerin üretimini yapmaktadır. Kurulduğu yılda Türkiye’de o güne kadar ...


TOPÇESAN

TOPÇESAN Topbaş Çelik Sanayi ve Ticaret A.Ş. Topbaş Şirketler Grubu bünyesinde 1987 yılında Bursa’da kurulmuştur. 22.000 m2’lik bir çatı altında yer alan firmamız; dövmehane, kalıphane, ısıl işlem, özel talaşlı imalat tesislerini de kapsayan entegre bir çelik dövme ve işleme fabrikasıdır. Kurulduğu günden ...


ZT

2008 yılında grubumuza dahil olan ZT Çelik Dövme Otomotiv San. Tic. A.Ş. ağır vasıtalar, çekici ve dorseler için yedek parçalar üretmektedir. ZT Otomotiv, Bursa Demirtaş Organize Sanayi Bölgesi'nde 10.000m2’si kapalı ve toplamda 60.000 m2 alan üzerine kurulu olup sıcak dövme, talaşlı imalat, kalıphane, sac şekillendirme, ...


ZCF

2014 yılında kurulan ZCF Firmamız ise, cıvata -somun ve bağlantı elemanlarında, otomotiv sektörü ile çalışacak şekilde yapılanmasını tamamlayıp, ana sanayinin ihtiyacı olan tüm kalite belgelendirme çalışmalarını tamamlamış ve ISO TS 16949 belgesini alarak, sektörde önemli bir konuma ...


Üretim Süreçleri

Girdi Kontrol Lab. & Ham Madde Analizi

Topbaş Group Şirketleri, üretilecek ürün sınıf ve çeşitliliğine bağlı olarak Ham Çelik Mil, Çelik Kangal, Rulo Sac ve levha metal bloklara farklı özelliklerde pek çok metal ham maddeyle çalışmaktadır. Yüksek kalite standartları ve müşteri beklentilerini en doğru şekilde karşılayabilmenin yolu daha en başında uygun hammaddeyi bulabilmek; bu hammaddeyi gerek kimyasal gerekse de mekanik testleri ile doğru analiz edebilmektir.

Sıcak Dövme

Sıcak Dövme; Topbaş Group Şirketleri'nden ağırlıklı olarak Topçesan A.Ş.’de ve ZCF’de uygulanan bir üretim prosesidir. Uygun kalite değerlerine sahip ham maddeler iş emrine göre boy kesime gider. Burada makas kesim ve testere kesim yapan farklı makinelerde uygulanacak işe göre boyları kesilir. Boy kesim işleminden sonra dövme işlemi 400 ton ile 2.500 tonluk sıcak dövme pres hatlarında gerçekleştirilir. Isıtılmış metal sıcak olarak kalıplara yerleştirilir ve preslenir. Bu işlem parçaya göre manuel ve ya otomatik olarak gerçekleşir. İmal edilecek parça şeklini bu aşamada alır.

 

Soğuk Şekillendirme

Hammaddeler yüzey işlem (tavlama, fosfat kaplama ve haddeleme) prosesleri gerçekleştikten sonra Zimaş Soğuk Şekillendirme’de somun ve cıvata olmak üzere farklı parkurlarda işlem görürler. Soğuk Şekillendirme sırasında hammaddeye makinelerde uç inceltme, diş açma, ovalama, fiber çakma gibi pek çok işlemi gerçekleştirilir. 

Soğuk Kalibrasyon

Topbaş Group Şirketleri'nden özellikle Topçesan bünyesinde üretilen bazı ürünlerde, ürünün doğasına bağlı olarak uygulanan hassas işleme toleranslarına getirme prosesisidir. Parçanın istenilen şekli alması için özel preslerde kalibrasyon işlemine tabi tutulur. Daha sonra yine parça yapısına bağlı olarak kumlama, ısıl işlem veya talaşlı imalat prosesine yönlendirilir.
 

Isıl İşlem

Isıl işlemde, Kamera Tip Ipsen, Sürekli Tip Aichelin, Akışkan Yataklı Tip, Döner Tip ve Sürekli Sertleştirme ve Meneviş Fırını gibi atmosfer kontrollü çeşitli fırınlarda farklı proseslerden geçirilerek istenen yapı ve sertlik derecesine göre sertleştirilir ve sonrasında meneviş işlemi uygulanır. Başlıca ısıl işlem uygulamaları Vakum altında Nitrasyon, Sementasyon, İzotermik Tavlama, Islah ve Meneviş, Gerilim Giderme vb. şeklindedir. Isıl işlem koşulları ve parçaların teknik özellikleri, laboratuarda sürekli izlenmekte ve kontrol altında tutulmaktadır.

Talaşlı İmalat

Topbaş Group Şirketleri’nde kalıp oluşturmadan ürüne son şeklini vermede pek çok aşamada talaşlı imalat uygulanır. Talaşlı imalatta OEM veya Tier 1 müşteriler tarafından ihtiyaç duyulan parçalar, CNC Torna ve Frezeler, özel üretim makine ve hücreleri, broş vd. işlemlerden geçirilerek nihai şeklini alır.

Kalıphane

Topbaş Group Şirketleri'nde farklı üretim tiplerine farklı kalıphaneler ve kalıp üretim makine ekipmanları yer almaktadır. Kalıplar belirlenen kriterlere göre CNC Torna, CNC Freze, Dalma Erezyon, Tel Erezyon vb. makine parkında işlendikten sonra ısıl işleme tabi tutularak son şeklini alır. Kalıp sahip olduğu özellliğe göre kalıp arşivinde istiflenir. Zimaş’ın kalıp arşivinde 3500’ün üzerinde farklı zincir kalıbı bulunmaktadır.

Magnetic Particule Çatlak Kontrol

Topçesan ve ZCF gibi üretiminde emniyet parçaları bulunan proseslerde, her parça %100 çatlak kontrol testine tabi tutulur. Özel eğitimli çalışanlar tarafından her parça, en küçük çatlak oluşumunu ayırt edebilecek şekilde kontrol edilip, kontrol hatları her gün düzenli olarak tüm parametreleri izlenmektedir.

Kontroller & Testler

Topbaş Group Şirketleri'nde ürünler hammaddeden yarı mamüle ve mamüle üretimin tüm aşamalarında farklı test ve kontrollerden geçmektedir. Kalite politikasına bağlı olarak hammadde ve üretim aşamasında uyguladığı test ve kalite prosesleriyle müşterilerine kusursuz ürünü ve hizmeti sunmayı görev edinmiştir. Test ve Kontrollerimizin standart olanlarını kabaca sıralamak gerekirse:

Spektro Analiz, Balans Kontrolü, Mikro Yapı Analizi, Tane Boyutu Analizi, Yapı Fazlaları Kontrolü, Dekarbürizasyon, Sertlik Ölçme, CMM Üç Boyutlu Ölçme, Magnetic Particule Çatlak Kontrolü, Parça Mekanik Testleri Kopma Mukavemeti, Çekme Mukavemeti, Uzama vb.

Etkinlik Takvimi

Tanıtım Filmi